Plazmové řezání zahrnuje řezání jakéhokoli vodivého kovu pomocí plazmového oblouku, jakož i betonu, kamene a jiných vysoce pevných materiálů až do tloušťky 200 mm v důsledku metody „plazmového paprsku“. Procesem řezání je řezání materiálu plazmatickou teplotou od 5 000 do 30 000 stupňů Celsia a rychlost 500 - 1 500 metrů za sekundu.
Plazmové řezání
Řezání laserem
Laserové řezání se provádí na všech materiálech a nezávisí na aktuální vodivosti, ale má svá vlastní omezení síly a hloubky řezu (maximální tloušťka ocelového bloku může dosáhnout 30 mm). Laser je vysoce výkonný světelný paprsek získaný rozptylem světla v optické dutině. Během řezání, v závislosti na způsobu, se tavenina buď odstraňuje proudem plynu pod tlakem, nebo se odpařuje v řezací zóně.
Řezání laserem
Oblast použití
Plazmové řezání se používá v podnicích těžkého strojírenství, jaderné energie, letectví, ve stavebnictví, ve veřejných službách, ve venkovní reklamě (na výrobu kovových štítků). S jeho pomocí jsou řezány trubky, plechy, litina, ocel, beton, jakož i na tvarové řezání kovových a šroubových děr. Laserové řezání má širokou škálu aplikací a ovlivňuje: medicínu, strojírenství, výrobu nástrojů atd..
Laserové řezání kovů
Hlavní rozdíly
Plazmové a laserové řezání jsou přímými konkurenty, pokud jde o výrobu menších dílů, LR vyhrává z hlediska rychlosti a kvality, zatímco PR překonává relativně nízké náklady na vybavení a snadněji vyměnitelné díly. Navíc, že PR, že LR se používají při řezání plechů se stejným úspěchem, s tím rozdílem, že se zvětšující se tloušťkou kovu se také zvyšují náklady na laserové řezací zařízení, které se v porovnání s plazmovým řezáním zvyšuje 6-7krát.
Plazmové řezání kovů
Jednou z výhod PR je práce s kovy tlustšími než 6 mm, kde je ekonomičtější a začíná rychle překonávat rychlost, zatímco LR je hlavně založeno na výrobě malých dílů, které získávají díky menší velikosti světelného paprsku (od 0,25 mikronů do požadovaného). z plazmového paprsku (1 ... 2,5.mm), ale i v tomto případě začínají závodit plazmové technologie (s příchodem mikroplazmatického řezání nízkými proudy, které mohou řezat plechové materiály z drahých a žáruvzdorných kovů až do tloušťky 0,025 mm)..Poznamenejte si hlavní věc:
- Velký rozdíl v ceně (jak se síla zvyšuje, cena LR se mnohokrát zvyšuje).
- Cena opravy (také LR je několikrát dražší kvůli ceně náhradních dílů).
- Mobilita, PR není jen automatická, ale také ruční.
- U PR nezáleží na sterilitě zpracovaného materiálu (rez, prach atd.), Zatímco pro práci s LR je vyžadována sterilita místnosti, kde se práce provádí, a sterilita zpracovaného materiálu.
- Chcete-li pracovat s HR vyžaduje odborníky v oblasti práce s tímto zařízením, zatímco začít pracovat s PR vyžaduje pouze znalost bezpečnostních opatření a základy práce.
- Vysoká energetická náročnost LR, zatímco PR (ruční typ) je dost práce ze zásuvky.
- Výkon řezání kovů: LR - velmi vysoká rychlost při malých tloušťkách materiálu. Spalování se může s rostoucí tloušťkou výrazně snižovat. PR - Vysoká rychlost hoření. Vysoká rychlost při střední a malé tloušťce, obvykle s prudkým poklesem se zvyšující se tloušťkou.
Závěr
V závislosti na úkolu roste praktičnost tak či onak. Laserové řezání zdůvodňuje jeho použití při plném zatížení a práci s tenkými materiály. PR může probíhat nejen v průmyslových objemech (mobilní zařízení) a dává docela dobrý výsledek při práci s kovy do tloušťky 25 mm. Současně, pokud nebudete věnovat pozornost nákladům, má LR na rozdíl od PR nižší tepelný účinek na součástku.
Ve většině případů se při použití LR nevytváří žádná stupnice, zatímco v PR tento jev není neobvyklý. Vysoká kvalita úhlů v LR, zatímco v PR dochází ke zaokrouhlení úhlu, ve spodní části řezu je odstraněno větší množství materiálu než shora. Lze také poznamenat, že šířka řezu v laseru je konstantní, zatímco šířka řezu s plazmou je nestabilní v důsledku plazmového oblouku.
