Položená otázka leží v oblasti technologických procesů - a proto je třeba se nejprve na uvedené technologické procesy podívat podrobněji..
Co je svařování
Svařováním se rozumí technologická operace (proces) k získání integrálního spojení prvků v důsledku jejich vytvoření intermolekulární / interatomické vazby s obecným / lokálním ohřevem nebo plastickou deformací (jako možnost je přípustné současné vystavení faktorům). Svařování je použitelné na kovy / slitiny a na nekovové materiály: keramiku, plasty atd..
Svařování
K přivádění požadovaného množství energie do svarového bodu lze použít různé způsoby: průchod silného elektrického proudu přes svařované prvky (elektrické kontaktní svařování), obloukové vytápění (elektrické obloukové svařování), v důsledku chemické reakce spalování (plynové svařování), koncentrované záření / částice (svařování zaměřeným elektromagnetickým zářením) , laser, elektronový paprsek), tření (zahrnuje také ultrazvukové svařování).
Proces svařování
Svařování dvou prvků lze provádět pomocí difúzních / směšovacích procesů jednoho nebo druhého druhu s:
- Zahřívání materiálu v požadovaném bodě před roztavením bez dodatečného stlačení prvků.
- Při mírném stlačování a zahřívání prvků současně.
- S velmi výraznou kompresí prvků bez přívodu tepla z vnějšku.
Co je pájení
Pájení se týká technologické operace (procesu) k dosažení integrálního spojení prvků zavedením mezi spojenými povrchy roztavená pájka (kov / slitina působí jako takový, jehož teplota tání je evidentně nižší než teplota tání materiálu prvků) a končí chlazením. Okamžitě je zajímavé poznamenat, že téměř stejná definice s minimálními změnami se nyní vztahuje na „termoplastické lepení“, které je dnes běžné - nazývá se však lepení, přičemž se opouští případ pájení kovů / slitin (viz GOST 17325-79).
Pájení
Při pájení je důležité tok - speciální látka, která se navíc dostane do kontaktu s pájenými a pájenými povrchy. Tavidlo zpravidla reaguje s oxidy kovů na povrchu pájky / prvků, vystavuje „čisté“ (neoxidované) vrstvy a dále snižuje povrchové napětí tekuté pájky..
Proces pájení
V obecném případě je teplo dodáváno do pájecí zóny (pomocí speciálního zařízení - páječka nebo s obecným ohřevem - například plynovým hořákem), dokud se pájka neroztaví, ale současně je nižší než teplota tání povrchů prvků, po nichž pájka teče kvůli povrchovým silám (smáčení), které mají být připojeny. povrchy. Po ukončení zahřívání pájka ztuhne a vytvoří kloub. Pájení - svařování je zde poněkud odlišné: vyznačuje se menším množstvím pájky a povahou vytvářeného svaru, což ji činí více podobnou svařování (v případě odlišných materiálů během pájení - svařování se může okraj tavitelnějšího prvku roztavit)..
Páječka
Obecně existuje několik desítek metod pájení, jejichž jemnost / rozdíly je lepší obrátit se na speciální literaturu. Zde má smysl zmínit pouze pájení reakčním tokem, kde požadovaný tekutý kov (pájka) je vytvářen in situ, díky interakci tavidla s pájenými povrchy.Shrnutí
Jak lze jasně vidět z výše uvedených definic popisu, oba technologické procesy jsou velmi podobné a používají se ke spojení prvků produktu jako celku, navíc kovy / slitiny a další látky mohou působit jako zpracované materiály a samotné procesy se obvykle provádějí se zvyšující se teplotou..
Existují však následující důležité rozdíly:
- Stávající definice pájení zahrnuje hlavně použití kovů / slitin a rozsah materiálů pro svařování je mnohem širší (např. Plasty)..
- Při pájení se předpokládá počáteční existence významné mezery mezi elementy, která bude poté vyplněna více tavitelnou pájkou.
- Pro pájení je obecně charakterističtější použít další speciální látku - tavidlo, které reaguje s povrchy a pájkou (při svařování budou takové výjimky používající tavidlo svařování elektrickým obloukem potaženou elektrodou a svařování pod další vrstvou tavidla).
- Při pájení tak či onak se do mezery mezi povrchy, které vyžadují spojení - pájku (přímo - nebo in situ, z tavidla), přidá více tavitelný materiál..
- Při pájení se materiály, které mají být spojeny, neroztavují (výjimkou je pájení-svařování, když se roztaví okraj jednoho z prvků podrobených takovému pájení).
