Co je potřeba pro pájení?

Technologie pájení je známá již od starověku, stačí si vzpomenout na slavný filigrán nebo samovary, při jejichž výrobě se používá všude. Nyní je jeho oblast použití mnohem širší: je nezbytná pro připojení nejen kovových, ale i plastových výrobků, jako jsou polypropylenové trubky. Mít představu o tom, jak se to děje, je jedna věc, ale vědět, co je potřeba pro pájení kovů, co jsou potřebné pájky, tavidla a nástroje, je další.

Obsah článku

• Přehled pájení
• Páječka
• Pájka
• Flux
• Příslušenství příslušenství
• Příprava na práci

Přehled pájení

Rozumí se to jako kombinace dvou kovů (nekovů) s použitím dalšího materiálu s teplotou tání nižší než je teplota základních kovů. Provádí se sestavování jednotlivých prvků do jednoho celku nebo získání nového produktu. Samotné části se netaví a celková struktura je vytvořena difúzí pájky do kovové struktury.

To je možné, pokud je tepelný účinek na pájku o 50 až 100 ° C vyšší než je teplota tání. K vytápění se používají speciální pece, plynové hořáky, elektrické páječky a jiná podobná zařízení. Nestačí však pouze zvýšení teploty na požadovanou hodnotu. Pod vlivem atmosférického kyslíku se na povrchu kovu tvoří oxidová vrstva, která zabraňuje tvorbě vysoce kvalitní sloučeniny.

K odstraňování oxidového filmu a ochraně místa budoucího svaru před kyslíkem se používají speciální tavidla. Podstata procesu pájení je následující:

• oxidový film se odstraní v místě kontaktu dílů (pomocí tavidla);
• pájka nanesená na povrchu se roztaví a rozprostírá se podél ní, vyplňuje póry a kapiláry a při tuhnutí vytváří pevný spoj.

Mezi nejčastěji a snadno pájené kovy patří:

• ocel a železo;
• mosaz;
• měď
• bronz;
• zlato
• stříbro.

Můžete pájet hliník, ale vyžaduje použití speciálních tavidel. Totéž platí pro nerezovou ocel..

K provedení takového spojení tedy potřebujete minimálně:

• páječka nebo speciální zařízení pro podobný účel;
• pájka;
• tok;
• pomocné nářadí a příslušenství.

Páječka

S vývojem technologie se změnila jak technologie samotná, tak použité zařízení. První z nich byly tepelné páječky, tj. zahřátý na vnější oheň, jehož příklady jsou uvedeny na obrázku níže. Nejčastěji byly použity k provádění různých pocínovacích operací..

Nejběžnější jsou nyní elektrické páječky, lišící se velikostí a silou.

Přestože jsou plynové hořáky široce používány ve stejné kvalitě.

A pro ruční pájení miniaturních rádiových prvků a mikroobvodů jsou nejvhodnější speciální stanice.

Navíc to nevyčerpává seznam možných zařízení určených pro spojování kovů. Takováto páječka je způsobena různými pracovními podmínkami. Hlavním parametrem při výběru produktu vhodného pro konkrétní účely bude jeho výkon, určuje množství tepla, které pochází ze zařízení. Zařízení 40 W je dostatečné pro pájení běžných rádiových prvků, ale pro připojení trubek s tloušťkou stěny až do milimetru je zapotřebí velký výkon - asi 100 wattů. Totéž se děje se zvětšováním velikostí součástek, masivnější vyžadují pro pájení více tepla.

Dalším faktorem ovlivňujícím volbu nástroje je tepelná vodivost spojovaného materiálu: čím vyšší je, tím více by páječka měla zahřívat. Přiváděné teplo bude odváděno z topného místa, což povede k výraznému zhoršení kvality připojení.

Pájka

Kombinuje několik prvků do jednoho celku, a proto musí mít:

• vysoká mechanická pevnost;
• dobrá elektrická a tepelná vodivost;
• dostatečná tekutost při pájecí teplotě zajišťující, že se pájka dostane na správné místo;
• vysoká smáčivost a přilnavost k pájenému kovu;
• odolnost proti korozi.

Pájet pomocí různých typů pájek. Vyrábí se na základě různých kovů a v závislosti na jejich složení se dělí na měkké a tvrdé. Kromě toho má bod tání pájky vliv na tuto klasifikaci..

Měkké pájky

Jejich charakteristickým rysem je tání při teplotách pod 400 ° C. Pevnost pájeného spoje při použití je až 10 kg / m2. mm Z hlediska složení a vlastností jsou měkké pájky:

1. PIC (cín-olovo pájky) různých typů. Vyrábí se na základě kombinace cínu a olova v různých procentech a taví se při 183–265 °.
2. Low-cín, olovo-cín (bod tání 327 °) a olovo-stříbro (304 °).
3. Tavitelný, s teplotou tání 60 - 145 ° na bázi slitin olova, bizmutu a kadmia. Jejich hlavním účelem je pájení částí kritických pro přehřátí. Mechanická pevnost takového spojení je zanedbatelná.
4. Speciální Používá se v případech, kdy není možné dosáhnout vysoce kvalitního spojení s konvenčními pájkami, nejčastěji při pájení hliníku. Jejich základna je cín.

Takové pájky jsou vyráběny ve formě tyčí, stuh, trubek naplněných kalafunovým tokem. Hlavní oblastí jejich aplikace je elektrická práce.

Pájky

Jejich teplota tání přesahuje 400 °, pevnost pájeného švu je až 50 kg / sq. mm Existují:

• měď (1083 °);
• měď-zinek (845 - 900 °);
• fosfor měďný (700 - 830 °);
• stříbro (635 - 870 °).

Obvykle mají takové pájky poměrně úzký rozsah a v některých případech jejich použití vyžaduje speciální vybavení.

Flux

Obecně se uznává, že kvalita pájení určuje tok. Pokud je vybrán správně a je vybrán požadovaný teplotní režim, výsledek bude vždy pozitivní. Pro zajištění pájitelnosti různých kovů existuje velké množství různých tavidel. Všechny jejich druhy však musí splňovat následující požadavky:

• taví se při nižších teplotách než pájka;
• mít dobrou tekutost během tavení;
• rozpusťte oxidy spojeného kovu;
• nereagují s pájenými a pájenými kovy;
• zakrýt místo pájení a zabránit jeho oxidaci;
• snadno se vyjme při spláchnutí po pájení.

Nejrozšířenějšími toky jsou:

1. Kyselý. Obvykle se jedná o roztok chloridu zinečnatého ve vodě nebo pastu na bázi taveniny s příslušnými plnivy. Taková tavidla nemohou být použita pro pájení elektrických výrobků. Po ukončení práce je nutné je omýt, protože způsobují korozi kovů.
2. Antikorozní. Jsou založeny na kyselině fosforečné s různými organickými rozpouštědly..
3. MTC - směs vazelíny s kyselinou salicylovou a ethylalkoholem.
4. Kyselina zdarma. Nejžádanější mezi radioamatéry. Jejich základem je kalafuna. Je to směs pryskyřičných kyselin a v roztaveném stavu je schopna rozpouštět oxidy. Kalafuna je chemicky neaktivní a lze ji použít pouze tehdy, jsou-li díly řádně připraveny před pájením - chráněné a konzervované.Na přírodních kalafuně a jejích roztocích v alkoholu se nejčastěji používá jako tavidla.
5. Aktivováno. Při jejich výrobě se kalafuna používá s přídavkem speciálních látek - aktivátorů. Jedním z nejlepších v této skupině je tok s anilinem..

Toto není úplný seznam komponentů používaných pro pájení. Většina z nich se používá ve výrobních podmínkách, včetně pájecích slitin. V domácích podmínkách se v amatérské radiové praxi používají toky alkoholu a kalafuny a pájky typu POS. Pro pájení některých druhů kovů, hliníku a nerezové oceli se používají speciální tavidla.

Výše uvedený seznam se však neomezuje na seznam nástrojů potřebných pro pájení kovů. Existuje celá řada položek, které výrazně usnadňují provádění práce.

Příslušenství příslušenství

Mezi nimi stojí za zmínku například stojánek na páječku, který je zobrazen na fotografii.

Samozřejmě, že mohou být jakékoli, ale je mnohem pohodlnější pracovat, pokud existuje ubrousek, na kterém můžete setřít špičku páječky. Pro pohodlný provoz může být zapotřebí mnohem více věcí..

Ale pro připojení několika částí nebo pájení potrhaným drátem bude z výše uvedené sady stačit pinzeta a nůž.

Příprava na práci

Před prací bude nutné páječku pocínovat, zejména pokud je nová a bude použita pro pájení poprvé. Žihadlo musí být předem ošetřeno pilníkem, pak je páječka zahřátá, máčena v kalafuně a poté v pájce.

Aby byla zajištěna jeho normální přilnavost, měla by se štípnutí provést několikrát na dřevěné prkno ze strany na stranu. Operace (kromě zpracování souboru) musí být několikrát opakována. Jak přibližně vypadá konzervovaná špička páječky, ukázáno na fotografii.

Nyní můžeme předpokládat, že vše potřebné pro pájení je hotovo.

Pájení označuje jednu z nejstarších a nejrozšířenějších metod spojování kovů a dalších částí. Je široce používán v přístrojové technice, elektrotechnickém průmyslu a dalších oborech. Stávající paleta páječek a hořáků, pájek a tavidel umožňuje řešit celou řadu problémů ve všech oblastech činnosti.