Při vytváření vysoce kvalitního, spolehlivého a odolného svaru je nutné izolace plynu, obsažené v prostředí. Ochranné plyny se používají k ochraně oblouku a svaru. Existují dvou typů.
První zahrnuje inertní plyny. Jedná se o argon, helium, které nevstoupí do chemické reakce s kovem a v něm se nerozpouští, se používá ve svařovacích strukturách vyrobených z hliníku, titanu a jejich slitin.
Druhá zahrnuje aktivní plyny (oxid uhličitý). Interagují se železnými kovy (uhlík, nízkolegované oceli) a rozpouštějí se v nich.
Oxid uhličitý
Oxid uhličitý je chemicky aktivní prvek. V odvětví svařování se oxid uhličitý bez barvy a zápachu prosadil jako levná látka. Při spojování kovových částí se jedná o ochranný plyn při vytváření svaru. Největší využití bylo v poloautomatickém svařování. Skladovatelnost čtyřicet litrové láhve je 2 roky. Pro individuální potřeby: pro dům, garáž, zahradu si můžete zakoupit válce menší kapacity.
Před svařováním plechy o tloušťce větší než 10 mm provedou řezání hran, aby se zlepšila svařitelnost svaru..
Při svařování oxidem uhličitým kovové struktury nenechte se pokřivit, což pomáhá vyhýbat se manželství během práce. Není nutné důkladné očištění materiálu, protože před spojením částí nebude kvalita spoje trpět.
Způsob práce je založen na excitaci elektrického oblouku, který vede k roztavení kovu a je doprovázen dodávkou oxidu uhličitého, ochranného plynu. Krmivo obklopuje svařovací zónu, hraje roli ochrany. Svar není oxidován.
Při zpracování kovů velké tloušťky oxid uhličitý emituje velké množství tepla, což vytváří příznivé podmínky pro použití této metody.
Kombinace kovových výrobků v ochranném prostředí oxidu uhličitého je považována za velmi účinnou metodu, zejména pokud se týká obrobků o malé tloušťce (0,5 mm). Při opravě jatečně upravených těl, konstrukci potrubí a dalších konstrukcí se používá tento typ svařování.Svařovací směs
Hlavní složkou argonového svařování je argon. Použijte při práci s vysoce legovanými ocelemi. Tento plyn se používá jak v čisté formě, tak s přísadami: oxid uhličitý, kyslík, vodík, helium.
Druhy směsí: argon s oxidem uhličitým, argon s kyslíkem. Existuje jiný druh, je to oxid uhličitý s kyslíkem.
Složení argonu a kyslíku je vhodné pro práci s nízkouhlíkovou ocelí. Obsah kyslíku dodává tažnosti švu a vede ke snížení pórů. Snadný přenos proudu elektrod zjednodušuje proces.
Kombinace argonu a kyslíku je použitelná pro svařování legované a nízkolegované oceli, což umožňuje dosáhnout vynikajícího výsledku díky nízké pórovitosti materiálu.
Svařovací směs argonu a vodíku se používá ke spojení slitin niklu a nerezové oceli.
Svařovací směs argonu a helia se používá ve svařování světla, mědi, slitin niklu a hliníku.
Míchání plynu se provádí ve výrobních závodech nebo přímo na pracovištích pomocí rotametru.
Běžné mezi oxidem uhličitým a svařovacími směsmi:
- Oxid uhličitý i svařovací směs slouží jako ochrana při práci před oxidací spojů kovových konstrukcí.
- Oxid uhličitý a svařovací směs se dodávají ve čtyřiceti litrových nádobách.
- Vynikající těsnost a bezpečnost před poškozením korozí zajišťuje bezpečnost a zabezpečení válců. V závislosti na obsahu je na povrchu nádoby označení.
- Podle kategorie mechanizace: poloautomatické, automatické svařování.
Rozdíl mezi svařovací směsí a oxidem uhličitým
Svařovací směs se používá pro argonové svařování, kde jsou přítomny neželezné kovy, například titan, hliník, hořčík, měď a slitiny vysoce legovaných ocelí. A v oxidu uhličitém jsou kovové části vyrobeny z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
Výhody použití směsí plynů při svařování:
- Při použití směsí plynů je rychlost tavení kovu rychlejší než při práci s oxidem uhličitým. Během provozu nedochází k velkému rozstřiku materiálu elektrody, což vede k úsporám kovů.
- Zajištění tažnosti a těsnosti spojení součástí.
- Zvýšená pevnost strukturálních spojů.
- Snížená škodlivost množstvím emitovaných chemikálií kouřem.
- Zachování stálosti pracovního procesu v rozporu s rytmem zavedení drátu.
Výhody svařování oxidem uhličitým:
- Schopnost sledovat pracovní proces.
- Pro zavádění a odstraňování tavidla není potřeba přídavných zařízení.
- Spolehlivá kvalita kloubu.
- Automatické a poloautomatické svařování lze provádět v různých polohách. Například vytvořte stropní, vertikální, horizontální švy.
- Rozpočet oxidu uhličitého.
Zvláštní momenty svařovacího procesu pomocí směsí plynů
Dochází k implementaci spojení kovových výrobků úhel vpřed. Proto při prodlužování drátu musí být pro lepší výsledek svařování zohledněn průměr elektrody. V hořáku nebo hadicích by neměl být vzduch..
Je nutné používat směsi plynů, které odpovídají normám GOST. To je nezbytné, aby se vyloučilo nesprávně vybrané procento nečistot obsažených ve směsi. Spolehlivost spojení kovových částí závisí na množství škodlivých plynů rozpuštěných ve formě: dusík, vodík a jejich sloučeniny.
Metody svařování
U tenčího materiálu je nutné pohybovat obloukem zprava doleva, pod úhlem vpřed. U této metody dochází k malému roztavení kovu a šev se získá se širokým lemem.
U silnějších kovů jde pohyb oblouku zleva doprava, dozadu. Tímto způsobem se vytvoří úzký šev s hlubokým roztavením kovu.
