V současné době existuje obrovské množství nástrojových ocelí používaných při výrobě nožů a výrobě řezných nástrojů, výrobě konstrukčních prvků strojů a zařízení. Klíčové požadavky na oceli jsou odolnost proti opotřebení a stabilita v agresivním prostředí.
Různé oceli obsahují různé chemické prvky, které přímo ovlivňují fyzikálně-chemické vlastnosti oceli a přirozeně na výrobku. Proto by měla být pro plánované úkoly vybrána ocel se zaměřením na její parametry.
Ocel 95x18
V takových odvětvích hospodářství, jako je strojírenství, výroba letadel, výroba nástrojů, jsou pro použité materiály stanoveny poměrně přísné požadavky. Ocel 95x18 velmi vyžadovala vlastnosti, kvůli svému chemickému složení:
- Uhlík - 0,95%
- Hořčík ne více než 0,8%
- Křemík ne více než 0,8%
- Škodlivé nečistoty (síra, fosfor atd.) Ne více než 0,027%
- Nikl - ne více než 0,6%
- Mangan - ne více než 0,5%
- Titan - ne více než 0,2%
- Chrome - 16,5-19%
- Měď - 0,3%
Vysoký obsah chrómu poskytuje ocel dobré antikorozní vlastnosti, Nízká hladina uhlíku má také pozitivní vliv na antikorozní vlastnosti oceli. Kromě toho má chrom pozitivní účinek na tvorbu karbidů v oceli. A jsou to karbidy chrómu, které zlepšují odolnost výrobku proti oděru. Mangan a křemík mají pozitivní vliv na pevnostní vlastnosti oceli v důsledku temperování. Ocel je třída martenzitické nerezové oceli.
Tepelné zpracování oceli se provádí ve dvou fázích:
- Kalení oceli se provádí při teplotě 1 000 až 1050 ° C.
- Dovolená se provádí při teplotě 200 až 310 ° C po dobu 2 hodin.
Je třeba poznamenat, že sebemenší odchylky od režimu tepelného zpracování znamenají prudké zhoršení výkonu.
Cizí analogy oceli 95x18 jsou:
- Ocelové třídy 440C, 440V (Americká produkce).
- X105CRMo17 (vyrobeno v Německu)
- H18 (produkce Polsko).
- SUS440C (vyrobené v Japonsku).
Ocel se aktivně používá při výrobě ostří zbraní. Vzhledem ke spotřebitelským vlastnostem i nízké ceně materiálu.
Kromě toho se ocel používá v průmyslu ve výrobcích vyžadujících zvláštní sílu a práci v agresivním prostředí. Například z této oceli jsou vyrobena valivá ložiska..
Ocel 100x13m
Ocel 100x13m patří do martenzitické třídy chromové molybdenové oceli. Byl vyvinut v SSSR v roce 1981 jako specializovaná ocel pro výrobu řezných nástrojů. Zahraniční protějšek je CPM 154CM(USA), ATS34(Švédsko), RWL34(Japonsko).
Složení oceli:
- Uhlík - 0,9-1,05%
- Křemík - 0,6%
- Mangan - 0,6%
- Chrome - 12,4-14,5%
- Molybden - 1,4-1,8%
Vzhledem k vysokému obsahu uhlíku ve složení se odkazuje na hypereutectoid. Vzhledem k přítomnosti chrómu ve složení, není náchylný ke korozi. Díky legování s molybdenem má během tepelného zpracování stabilní strukturu. To poskytuje menší křehkost ve srovnání s ocelí 95x18. Složení slitiny poskytuje karbidy s tvrdostí v 59-60 jednotek Rockwell.
Vzhledem k tomu, že ocel se vyznačuje nízkou tepelnou vodivostí, je nutné postupné zahřívání výrobků, zejména pokud mají významnou hmotnost. Ocel má tendenci praskat během chlazení během tepelného zpracování. Popouštění se provádí při teplotě 1050 ° C, následuje temperování 150 ° C, do 2 hodin. To vám umožní dosáhnout tvrdosti 59-60 jednotek podle Rockwell.Celkem mezi ocelemi 95x18 a 100x13m
Oba se již dlouho vyráběli, vlastnili osvědčená technologie výroby a tepelného zpracování, široce používán v různých oborech. Patří do třídy nerez, proto se úspěšně používají při výrobě nožů. Velmi dobře se projevují v agresivním prostředí, mají vysokou úroveň odolnosti proti opotřebení. Co způsobuje jejich široké použití při výrobě ložisek, částí mechanismů, pouzder a hřídelí.
Rozdíly mezi ocelemi 95x18 a 100x13m
Ocel 95x18 je jiná složitější tepelné zpracování, s pevně nastavenými parametry. Nesplnění parametrů tepelného zpracování vede k prudkému zhoršení charakteristik spotřebitele. Má vyšší odolnost proti korozi. Odolnost proti opotřebení je nižší než odolnost oceli 100x13m. Navíc mají výrobky o rozměrech 110x13m vyšší cenu než výrobky o rozměrech 95x18.
Výběr oceli
Výhody oceli 95x18 jsou:
- Nízká cena.
- Dobré antikorozní vlastnosti.
- Dobré anti-abrazivní vlastnosti.
Nevýhody jsou:
- Přítomnost chrómu ve složení oceli určuje přísné požadavky na tepelné zpracování.
- Relativně vysoká křehkost oceli.
- Sofistikované tepelné zpracování.
Výhody oceli 100x13m jsou:
- Dobré řezné vlastnosti.
- Vysoká odolnost proti opotřebení.
- Odolnost proti korozi.
Nevýhody jsou:
- Vysoké náklady na výrobky.
- Menší odolnost proti korozi než 95x18, v důsledku toho je nutné nůž ošetřit minerálním olejem a udržovat jej v suchu.
Z hlediska charakteristik je ocel 100x13m zajímavější než 95x18 z hlediska provozních charakteristik pro výrobu nožů. Zatímco 95x18, zajímavější v kvalitě průmyslový materiál. Například 100x13m bude nejlepší volbou pro výrobu loveckých nožů, protože poskytuje agresivní střih po dlouhou dobu. A 95x18 je lepší pro rybolov, mořské nože. Protože má vynikající odolnost proti korozi, i když na úkor odolnosti proti opotřebení a zvýšené křehkosti. Současně bude obecně výroba produktů o rozměrech 100x13m nákladnější než výroba podobných výrobků o rozměrech 95x18.
Závěr
Obě oceli v žádném případě horší než zahraniční protějšky, a pokud jde o cenu a dostupnost, jsou atraktivnější, protože byly vyvinuty a vyrobeny v Ruské federaci.
