Slitina železa s uhlíkem, v níž je koncentrace železa méně než 2,14%, nazývána ocel. Se změnou obsahu uhlíku, přidáním legujících prvků a různým tepelným zpracováním se hlavní vlastnosti materiálu významně mění.
V označení ocelí první číslo udává procento uhlíku a písmena a číslice za ním označují přítomnost legujících prvků a jejich množství v procentech. Pokud za dopisem není žádné číslo, znamená to, že jeho obsah méně než 1%. Dále jsou označení legujících prvků uspořádána v sestupném pořadí podle jejich procenta ve slitině.
Chemické složení oceli X12MF, její vlastnosti, rozsah
X12MF je nástrojová legovaná ocel, která obsahuje 1,45 - 1,65% uhlíku. Je charakterizována přítomností takových legujících prvků jako chrom (X) - 11-12,5%, molybden (M) - 0,4-0,6% a vanad (F) - 0,15-0,3%. V malém množství obsahuje křemík (C) - 0,1-0,4%, mangan (G) - 0,15-0,45%, nikl (H) - až 0,35%, fosfor (P) - až 0 , 03%, měď (D) - až 0,3% a síra (její obsah se snaží minimalizovat, proto není označen) - až 0,03%.
Chrome (X) zlepšuje řezné vlastnosti, odolnost proti opotřebení a korozi, zvyšuje pevnost a kalitelnost slitiny.
Vanadium (F) zlepšuje tepelnou odolnost a zlepšuje strukturu kovu. S malou koncentrací (v množství 0,3 až 0,5%) výrazně zlepšuje pevnost a tažnost kovu, což nelze říci o slitinách s vysokým obsahem vanadu.
Přidávání molybden (Mo) zvyšuje houževnatost a zvyšuje kalitelnost vysoce chromové oceli. Také zhoršuje odolnost vůči měřítku. Z tohoto důvodu je množství molybdenu v tlakových ocelích omezené až 1,8%.
Ocel X12MF je dobře zpracovaná:
- Řezání, což přispívá k přesným rozměrům hotového dílu.
- Tlak, což zvyšuje produktivitu výrobních produktů, šetří materiál.
Je uspokojivě leštěný, ale zároveň docela křehký. Vyznačuje se dobrými mechanickými vlastnostmi:
- Vysoká síla.
- Tažnost.
- Odolnost proti opotřebení.
- Dobrá tepelná odolnost a kalitelnost.
Výrobky z toho mají antikorozní vlastnosti, ale při delším vystavení agresivnímu (kyselému nebo alkalickému) prostředí se na nich mohou objevit tmavé skvrny nebo rezavý povlak.
Tato slitina je široce používána v kovozpracujícím průmyslu. Z toho jsou vyrobeny detaily průmyslového vybavení, které se vyznačují vysokými požadavky na kvalitu povrchu a mechanickou odolnost, jako například:
- Profilové válce složitých tvarů.
- Razítka pracovních položek - matice.
- Woloki.
- Referenční soukolí.
- Rýhované formy pro vytlačování vnějších závitů.
Chemické složení oceli 95x18, vlastnosti, aplikace
Ocel 95x18 - korozivzdorná (nerezová) obyčejná. Obsahuje 0,95% uhlíku (C) a 18% chromu (X). Obsahuje také křemík (C) a mangan (G) - každý do 0,8%, nikl (H) - do 0,6%, fosfor (P) - do 0,03%, měď (D) - do 0,3%, titan (T) - až 0,2% a síra - až 0,025%.
Tato slitina se vyznačuje vysokou mírou tvrdosti, odolností proti opotřebení, tepelnou odolností (do 500 ° C), odolností proti korozi. Přítomnost 18% chrómu naznačuje, že tato ocel patří k nerezové oceli. Výrobky z této slitiny jsou odolné vůči chemicky agresivnímu prostředí. Na základě toho se používá ocel 95X18:
- V leteckém průmyslu.
- Strojírenství.
- Blade zbraně.
Díky vysoké odolnosti proti opotřebení jsou z něj vyrobeny třecí díly:
- Osy.
- Hřídele.
- Ložiska.
- Pruty.
- Pouzdra.
Co mají tyto značky společného?
Ocele třídy Х12MФ a 95Х18 - různé chemické složení, mechanické vlastnosti a aplikace. Ale oba jsou dobří obrobený, co k nim přispívá strojírenské aplikace. A chrom obsažený v těchto slitinách, když interaguje s kyslíkem, vytváří na povrchu oxidový film, který je schopen samovolného hojení, dává jim antikorozní vlastnosti.
Koroze a mechanické vlastnosti tyto oceli je činí populárními při výrobě nožů. Hustota struktury těchto druhů materiálů poskytuje přibližně stejnou odolnost řezné části nože vůči opotřebení.
Provozní vlastnosti nožů vyrobených z ocelí X12MF a 95X18, rozdíly
Nože vyrobené z oceli X12MF mají vysokou pevnost, udržují ostrost čepele po dlouhou dobu, ale pokud jsou nesprávně tepelně ošetřeny nebo překračují přípustné zatížení, mohou se rozpadat. Při delším kontaktu s agresivním prostředím jsou vystaveny korozi, a proto nůž z této slitiny neustále vyžaduje pečlivou údržbu. Navíc s tvrdostí Rockwell 60-62 HRc, ostření čepele z tohoto materiálu je dost obtížné.
Koroze a mechanické vlastnosti jsou lepší pro ocel 95X18. Má vysokou tvrdost (na stupnici Rockwell: 57-59 HRc - o něco nižší než X12MF), odolnost břitu, vynikající antikorozní vlastnosti. Nůž od 95X18 snadnější zaostřit. Při překročení zátěže se může čepel ohnout.Doporučení pro použití nožů od těchto značek
Hlavní vlastnosti oceli X12MF: vysoká mechanická pevnost, odolnost proti opotřebení, vynikající řezná schopnost. Řezné čelisti pro kov vyrobené z této slitiny si zachovávají schopnost řezání i po řezání několika tisíc polotovarů, tedy nůž z tohoto kovu dlouho vydrží bez ostření. Abychom si však udrželi estetický vzhled, musí se o čepel pečlivě starat. Nože z oceli X12MF jsou vhodné pro řezání jatečně upravených těl, nejspolehlivější lovecké a turistické nože z toho jsou vyrobeny.
Nože vyrobené z oceli 95X18 se vyznačují mírně nižší odolností břitu, snadností ostření a vynikající odolností proti korozi. Slitina získává antikorozní vlastnosti díky vysoké koncentraci chrómu a legování s molybdenem. Péče o čepel nože z oceli 95X18 - minimální. Při práci s ním se doporučuje vyvarovat se velkého bočního zatížení (při zalomení) s tloušťkou tuposti menší než 4 mm.
Závěr: Pokud je krása nože důležitá a není třeba ji používat při bočním zatížení, pak je vhodnější ocel 95X18..
