Dokonce i Leonardo da Vinci v XVI. Století namaloval prototyp válcovací stolice. Již v té době se objevil problém s mechanizací zpracování kovů. Pomocí kování bylo velmi obtížné vytvořit plech stejné tloušťky.
Ocel je slitina železa s uhlíkem a dalšími chemickými prvky. Existuje mnoho druhů klasifikací oceli podle chemického složení a struktury..
V současné době se kovové výrobky používají ve všech průmyslových odvětvích, zemědělství a stavebnictví. Velmi oblíbené jsou různé produkty válcování, jako je tyč, pás, nosník, roh, kanál, výztuž a plech.
Kamkoli se podíváte, vaše oči budou spočívat na ocelovém plechu. Mnoho každodenních věcí je vyrobeno z ocelového plechu: karoserie automobilu, letadlo, elektrický vlak a loď. Střecha budovy může být pokryta „galvanizací“, plechovkou Coca-Cola, krytem pračky, lednicí, mikrovlnnou troubou, plynovým sporákem atd. atd.A zdá se jasné, že všechny tyto listy jsou velmi odlišné a které listy?
Pokud při nákupu s prvky, jako je trám nebo výztuž, běžný spotřebitel nemá žádné otázky, pak při výběru ocelového plechu pro bránu do garáže, nebo můžete přemýšlet o chalupě. Na základě kovových výrobků se zeptají: „Chtěli byste plech: válcované za studena nebo za tepla? A co do tloušťky? “
Existují dva hlavní typy válcování ocelového plechu: válcované za tepla a válcované za studena. Je přiváděn do válců válcovací stolice v horkém stavu (920 ° C) - to znamená válcované za tepla, pokud je obrobek přiváděn do válců s pokojovou teplotou - válcovaný za studena.
Ocelový plech válcovaný za tepla
Desky (polotovary, polotovary) se během provozu zahřívají na 920 stupňů Celsia (1700 Fahrenheita), aby se dosáhlo požadované tažnosti, a po zahřátí se přivádějí do několika párů rotujících válců, jejichž vzdálenost je nastavitelná..
Ukazuje se tedy plech o tloušťce 4 mm (válcování plechu) až 160 mm (válcování plechů).
Ocelový plech válcovaný za tepla
Tak silné zahřátí kovu vede k tvorbě vodního kamene. Pokud jej úplně neodstraníte, povede to ke skrytým nebo zjevným vadám v kovovém produktu. Oteplování se ukáže být nerovnoměrné po celé ploše listu, z tohoto důvodu je rozdíl v takovém
parametry, jako je tloušťka plechu, šířka a tvar. Plech válcovaný za tepla se úspěšně používá při stavbě velkých průmyslových budov, nádraží a letišť.
Nevýhody plechu válcovaného za tepla:
- Nerovnoměrný povrch.
- Značná tloušťka.
- Obtížnost v práci.
Ocelový plech válcovaný za studena
Prase je ohebná fólie válcovaná za tepla, která prochází válci pod tlakem. Před touto operací se povrch obrobku leptá, aby se získal produkt vyšší kvality. Po válcování se získá plech o tloušťce 0,35 mm
do 5,00 mm.
Nevýhody plechu válcovaného za studena
- Venku rychle zdrsňuje bez dalšího ošetření..
- Cena je vyšší. Pro válcování studeného kovu je zapotřebí strojů s mnohem větší silou.
- Tuhost plechu více než válcování za tepla.
- Tloušťka plechu válcovaného za studena - do 5 mm, válcovaná za tepla - do 200 mm.
- Jasnost výroby plechu válcovaného za studena je vyšší než průhlednost plechu válcovaného za tepla: šířka,
úhly délky. - Válcování za tepla je levnější než za studena, ale při chlazení je plech stlačený a nemožný
přesně předpovídat fit na velikost a tvar, jako v chladu. - Při ohýbání plech za studena nepraská.
- Pevnost a spolehlivost válcování za tepla a za studena se neliší.
Ocelové plechy válcované za studena
Rozdíl mezi plechy válcovanými za tepla a válcovanými za studena
Materiál pro plech válcovaný za tepla je „desky“ - polotovary, a plech válcovaný za tepla je polotovar pro výrobu plechu válcovaného za studena..
Počáteční třídy oceli pro výrobu: plechy válcované za tepla mohou být vyrobeny z jakostních ocelí nízké kvality a plechy válcované za studena - pouze z vysoce kvalitní.
Rovnoměrnost povrchu: plechy válcované za tepla mají heterogenní složení, konkrétně uprostřed plechu „prověšené“, takže výrobky se používají při konstrukci a svařování kovových konstrukcí. Plech válcovaný za studena má jednotný povlak, používá se tam, kde je v produktech důležitý krásný vzhled.Plech válcovaný za tepla je rozložen nerovnoměrně, proto se při svařování „vede“, plech za studena je rovnoměrně distribuován, při svařování se chová perfektně, a proto se více používá při výrobě automobilů, nástrojů a letadel..
